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Description du projet

Le contrat comprend

– 2 stations de déchargement de camions de 500 t/h

– 1 stockage de matières premières d’une capacité de 60 000 t

– 1 dôme de clinker d’une capacité de 100 000 t/h

– 1 trémie de secours

– 1 usine de broyage avec un VRM de 300 t/h

– 4 silos à ciment de 5 400 t/h chacun

– 4 lignes d’emballage

– 8 stations de chargement de camions

et les bascules correspondantes, les équipements de laboratoire, les équipements électriques et d’automatisation ainsi que toutes les installations connexes.
La construction métallique, l’ensemble des tôleries, les sous-systèmes, l’ingénierie complète, la supervision du montage et la mise en service sont également inclus dans le périmètre de la fourniture et des services. Tous les équipements sont fournis exclusivement par des fabricants européens renommés.

InterMod d’InterCem est le système flexible et modulaire pour la production mobile de ciment – disponible en trois variantes de produits.

InterMod Bee est assidu comme une abeille, se monte et se démonte rapidement et est très flexible. Ce petit assistant assidu a été spécialement conçu pour le changement rapide de site.

InterMod Wasp est l’alternative performante avec jusqu’à 50 t/h. Elle permet de produire du ciment en plus grandes quantités.

InterMod Hornet est la plus grande des trois installations et offre une valeur ajoutée maximale. La solution idéale pour des performances de production maximales.

Intercem propose les services suivants :

– Planification générale de l’installation et conception de la construction

– Gestion et suivi de projet

– Conception technique générale et détaillée

– Dessins complets et documentation

– Calculs de processus et organigrammes

– Livraison de l’équipement

– Gestion du montage et mise en service

– Formation et service

– Études de cas et expertises

– Service après-vente

Olaf Michelswirth explore les avantages des installations de broyage modulaires par rapport aux grandes unités de production de ciment.

Lire l’article « Small scale, big impact », publié dans World Cement août 2024

InterMod_Article_August2024

Les séparateurs ou les classeurs peuvent jouer un rôle essentiel dans l’optimisation des performances des systèmes de broyage dans les cimenteries et dans la réalisation des objectifs de qualité des produits. Les séparateurs modernes de troisième génération apportent des améliorations significatives dans les systèmes de broyage nouveaux et existants.

Voir notre article sur ce sujet dans le numéro de juillet 2024 de l’International Cement Review.

REPRINT HR Intercem Grinding optimisation 3p MB

 

Invité chez le spécialiste de l’industrie du ciment

Olaf Michelswirth, directeur d’InterCem Engineering GmbH, et Andrias Sola, directeur d’InterCem Installation GmbH, ont récemment reçu Karin Rodeheger, maire d’Oelde, Volker Combrink, responsable du développement économique, et Leonard Gromes, également du service de développement économique de la ville d’Oelde, au siège de l’entreprise dans la zone industrielle A2. Ils ont présenté leur entreprise, qui emploie près de cinquante personnes.

InterCem est spécialisée dans la mise en œuvre de solutions globales pour les entreprises de cimenterie. La délégation administrative s’est montrée impressionnée par le fait qu’InterCem gère l’ensemble du processus, de la planification et de la construction à la gestion de projet, en passant par la réalisation et la mise en service, de manière complète et sur mesure, en étroite collaboration avec le client. « Nous sommes heureux qu’avec InterCem, un véritable acteur mondial au savoir-faire particulier apprécie les avantages du site économique d’Oelde et s’y sente bien », souligne Rodeheger.

Les deux directeurs Michelswirth et Sola ne peuvent qu’approuver – conformément à la philosophie propre à l’entreprise – : « fast-fair-flexible – nous devons tous le rester pour pouvoir continuer à prendre un développement commercial réussi ! » Les discussions au cours de la table ronde ont porté en particulier sur la manière dont une bonne gestion des ressources humaines peut réussir et comment l’attractivité des entreprises et des sites peut contribuer à attirer des professionnels bien formés. Dans ce contexte, les deux parties ont assuré qu’elles continueraient à échanger activement et à tirer dans le même sens en ce qui concerne le site économique d’Oelde.

Depuis plus de 50 ans, Intercem est un nom connu dans le domaine de l’ingénierie des cimenteries. Les racines d’Intercem se trouvent dans le commerce des cimenteries. Dans les années 1970, de vieilles usines ont été achetées, rénovées et réutilisées pour la production de ciment. Il s’agissait là d’une approche merveilleuse, dans le sens où l’on parle aujourd’hui souvent de recyclage, qui existait déjà à l’époque.

À l’occasion du 20e anniversaire de la société Intercem Engineering GmbH, notre directeur général, Olaf Michelswirth, a été interviewé par le Dr Petra Strunk du magazine ZKG – Cement-Lime-Gypsum.

Lisez l’intégralité de l’interview ici.

2023_8_ZKG_Interview_Intercem

Une flexibilité maximale, un chargement rapide des camions et un fonctionnement sans poussière : voilà ce que garantit la trémie de réception de clinker et de matières premières InterHop. 40 tonnes de matériaux peuvent être déchargées en 10 secondes.

La mise en service de notre premier InterHop a eu lieu en juillet 2021 et l’InterHop fonctionne depuis avec succès.

Un succès tel que le client a déjà commandé un deuxième InterHop en octobre 2021. Celui-ci était finalisé aux EAU,  transporté  à  l’Afrique de l’Ouest et mis en service à Abidjan en mars 2023.  Il fonctionne depuis sans problème.