Peitz

Sur le site de l’usine d’un client allemand, une nouvelle usine de combustible secondaire sera installée pour alimenter les fours rotatifs en fluff et autres combustibles alternatifs afin d’augmenter le taux de substitution. Pendant la mise en œuvre, l’usine existante sera maintenue en service. La nouvelle installation est conçue pour assurer la réception, le stockage et le dosage dans les 3 des 4 fours rotatifs sur le site de l’usine (étape 1). L’unité de dosage 4 sera étendue lors d’une prochaine étape 2.

Le matériau AF (principalemen du fluff) sera déchargé par des camions à plancher mobile pour être acheminé vers une station de réception. Elles seront acheminées vers une unité de stockage de 2500 m³. Elles sont ensuite déchargées, traitées et acheminées vers le système de dosage situé sur la plate-forme du brûleur. Ensuite, les éventuelles substances étrangères sont éliminées et le matériau est trié avant d’être distribué aux convoyeurs. Chaque unité de dosage alimente l’un des principaux brûleurs des fours rotatifs. La station de dosage existante sera également utilisée pour alimenter les brûleurs des fours principaux.

Intercem est responsable de la conception de l’usine, de l’ingénierie mécanique, de la livraison de la construction métallique et de l’équipement, du montage et de la mise en service. Le début de la production est prévu pour le premier trimestre 2024.

David Bizley de World Cement interroge Olaf Michelswirth, d’Intercem, sur le thème « InterHop, le trémie de réception de clinker et de matières premières ».

Description du projet

Le contrat comprend

– 2 stations de déchargement de camions 700 tph

– 1 dépôt de matières premières d’une capacité de 35.000 t

– 1 dôme de clinker d’une capacité de 100.000 t

– 1 station de broyage avec une VRM de 390 tph

– 4 silos à ciment de 5.400 t chacun

– 5 lignes de conditionnement

– 10 stations de chargement de camions

et les bascules de camion correspondantes, l’équipement de laboratoire, l’équipement électrique et l’automatisation ainsi que tous les équipements associés.

La construction métallique, l’ensemble des tôleries, les sous-systèmes, l’ingénierie complète, la surveillance du montage et la mise en service sont également inclus dans la livraison et les prestations. L’ensemble de l’équipement est fourni exclusivement par des fabricants européens de renom.

Nous avons le plaisir d’annoncer que l’usine de broyage de ciment Cimco Togo, en tant que membre du groupe CimMetal, a commencé la production de ciment le 31.03.2022.

 

L’usine est située dans le port de Lomé, au Togo. Il s’agit du quatrième projet de cimenterie qu’Intercem a mis en production avec succès pour le groupe Cimmetal, dont le siège est au Burkina Faso.

L’usine, d’une capacité d’environ 2,5 millions de tonnes par an, comprend des stations de chargement et de déchargement de camions d’une capacité de 1 000 tonnes par heure, une installation de stockage d’additifs de 25 000 tonnes, 2 silos à clinker de 50 000 tonnes, une installation de broyage de ciment avec un VRM de 400 tonnes par heure, 4 silos à ciment de 5 400 tonnes chacun, 4 emballeuses rotatives, 8 stations de chargement de camions, 10 bascules pour camions et l’équipement de laboratoire correspondant.

L’ensemble de l’équipement est conforme à la meilleure technologie disponible et d’origine européenne.